夏季高温高湿来袭，施工过程中可能出现“痱子”、“针孔”、“发白”等多种涂装弊病，致使家具表面效果不完美。
为了预防出现以上问题，同时确保涂装品质、提高涂装效率，佳德宝曼助您专业高效施工。
痱子/针孔等漆膜弊病是如何产生的?
什么是痱子/针孔
痱子：一种在漆膜表面，由于大量小泡未能及时脱出，形成像痱子一样的密麻小凸起。针孔：一种在漆膜中非常细小的，如针眼大小的穿透整个漆膜的小孔。
成因：痱子和针孔，均是由于漆膜施工后气泡不能及时消除、溢出，最终残留在漆膜中，形成的一种漆膜弊病!
涂装问题产生的原因
1、施工粘度高，或一次性喷涂过厚。
施工配比不准确，气泡不能上升溢出，容易产生痱子、针孔等。
2、底材含水率超标、封闭底漆未做好。
底材含水率超过12%，聚氨酯体系中的固化剂容易与水反应，不仅容易产生痱子针孔，还会导致漆膜发白、或变形开裂。
底材没有进行有效封闭，致使空气进入漆膜中。
3、干燥时间及静置时间未控制好。
调漆后静置时间不够，没有待气泡消失后再使用。
表干速度过快会引起橘皮，表干过慢，会导致流挂不好。
4、施工环境未达到规定要求。
佳德宝曼水性漆专业团队助您高效施工
分享水性漆施工要点
1、涂装环境要达标。
施工温湿度：15～30℃，湿度：40%~80%，不得超过80%。
施工风速：1.5-2m/s，调整空压机风速。
涂装环境：区域保持干净清洁，无尘环境，充分的空气流动。
湿度过高时，要对喷房和干燥房进行抽湿处理。
2、木材含水率要控制。
一般情况下，用于家具的木质基材含水率会控制在8-12%，木材在干燥处理后要放在规定区域内，避免其受潮。
3、粘度要调整。
调整施工粘度，夏季比冬季施工粘度低，尤其是深导管基材。
4、调漆要消泡。
调配主漆时，按照配套产品、施工配比，准确调配。
调配好的漆液分散均匀，测量粘度确保符合施工要求。
添加适量慢干水，调整漆膜干燥速度。
涂料调配好后，静置15-20分钟，待漆液消泡后再使用。
5、封闭工序要到位。
底材要进行充分有效的封闭，且施工后充分干燥。
6、施工要薄喷多次，切勿厚涂。
按照事先测好的涂布量施工，薄喷多次，切勿因赶工一次性厚涂。
层间打磨要充分，沟槽等部位要注意。
8、干燥房控制温湿度和时间。
每到工序要充分干燥后，方可进入下道涂装工序。
表干房：
干燥条件：温度20-25℃，湿度50%，干燥1小时。保持空气流通，保持温湿度恒定。
烘干房：
干燥条件：温度35-45℃，湿度<20%，适当通风。
干燥时间：底漆≥4小时，面漆≥12小时，修色≥2小时，格丽斯≥2小时。
凭借立邦在业内的全产业链整合优势，以及“净味多彩”的品牌美誉度和影响力，立邦佳德宝曼水性漆将持续为不同领域不同规模的家具企业创造价值，让千家万户尽享环保涂装之美。
