很多人认为稀释剂仅仅是稀释油漆，对其漆膜的性能无任何影响。施工时更是随意使用，身边有哪种稀释剂就使用哪种，不论底漆的稀释剂还是面漆稀释剂都混用。有个别讲究的，底漆的稀释剂和面漆的分开使用，但是不区分厂家或者不区分快慢干稀释剂。笔者从事一线生产技术多年，此类事情已经是司空见惯，且屡禁不止。今天中国著名油漆品牌的小编单讲稀释剂对油漆光泽的影响，也是在现场施工中出现的几个现象。
1、稀释剂快干能够使油漆光泽变高
不同的季节油漆生产厂家会自动提供不同挥发速率的稀料。不少厂家将快慢干的稀释剂分开包装标识。这就为现场施工提供了极大的调整空间。
如果在夏季使用快干稀料，那么油漆的光泽将比使用慢干稀料高出20°。
2、溶解力强的稀料增加油漆的光泽
稀释剂的作用仅仅是稀释油漆的，降低粘度。使油漆达到设备需要粘度和最佳的施工效果。施工后稀释剂将全部挥发至大气中，很难回收利用。这也是油漆造成环境污染，并且是大家更换成水性漆的主要原因。因此在符合要求的情况下，价格越低越好。
其中稀释的过程对稀释剂要求两点：
(1) 稀释剂 溶解力不能太弱，如果太弱将会造成油漆絮凝成团，不能稀释油漆。
这个不用多说，很多人都遇到过这类事件。稀释剂加入油漆中，油漆和稀料分开，上层澄清的稀料，下面油漆缩成了一团。而且不论怎么搅拌，油漆就像一团泡泡糖一样，黏黏的，而且始终不与稀释剂融为一体。
(2)稀释剂的溶解力不能太强。太强的稀释剂将造成油漆中的颜料絮凝，颜料从油漆中析出。这一类的现象更加隐蔽，很多时候没有被发现。
在现场的施工中有两款油漆出现过此类现象。我将此中的经验分享给大家。
a、环氧沥青漆在稀释过程中出现沙粒状
环氧沥青漆的稀释剂多为200#溶剂油，溶解力较差的溶剂。现场调漆时误加入了环氧底漆稀释剂。调配后颜料呈现一粒一粒的效果。
b、环氧底漆喷涂后光泽达到90以上
这种现象更为隐形，特别是底漆。底漆光泽一般不作为检查项点，部分的升高也不会引起注意。
一款底漆件，客户要求光泽在15-35°之间。厂家配套的稀释剂喷涂后光泽达到90°以上。经过沟通，厂家解释，因为我们烘烤问题造成的光泽升高，后现场自然干燥后光泽仍有80°以上。经过现场观察发现，油漆表干后出现油亮表面。因此推断可能是稀释剂溶解力较强造成树脂溶解与稀释剂中较多，树脂浮于漆膜表面，造成光泽升高。
3、稀释剂多少对油漆光泽的影响
稀释剂加入过多会降低光泽，主要是由于加入稀释剂过多，油漆固含量下降，干膜变薄，造成光泽低。
