在社会持续发展的过程中，不管是个人还是企业只是满足现状不求进取，渐渐就会落后于时代的发展，从而受到社会的淘汰。作为榨油设备，榨油机虽然已经成为了国家农业部推广的产品，但它并没以此为傲，仍然以低调的姿态，坚持不懈的进行技术的革新与研究。著名榨油机品牌在原有的设备基础上又进行了多项技术升级，从整体上提高了榨油机的性能。
榨油机原有设备的压榨级数为三级、四级，在榨油机行业已处于领先地位，但著名榨油机品牌秉承精益求精的科研精神，数名技术专家又对榨油机的核心部件进行技术创新，将压榨级数提升到了五级、六级、七级、八级，将出油率提高了3%-5%。榨油机在榨膛直径上也进行了加大，增加了油料的容量，提高了生产能力。在此次技术改革中，榨油机特新增了榨膛导油槽，让饼和油可以快速分离。为了进一步提高出油率，榨油机添设了内置红外加热系统，可以根据油料进行最佳的温度设置。
减速箱齿轮在榨油机中是很重要的一部分，它关系到榨油机的寿命及压榨成本，传统的榨油机采用的是“正齿轮”其耗能高，常常需要较大动力的配置，增加了压榨成本。而品牌榨油机采用的是“斜齿轮”减速箱，降低了能耗，节约了电量，增大了部件的耐磨性，延长了榨油的寿命，降低了因更换榨油机而产生的成本。
人们都知道新买的汽车要进行一段时间的磨合，榨油机也需要磨合才可以将其投入到正常生产中。传统榨油机的磨合过程异常的复杂繁琐，而且操作难度较大，如掌握不好容易发生故障。这主要是因为传统榨油机的零部件采用的是冲床加工，加工面较粗糙。而榨油机只需简单试榨就可进行生产作业，这是因为它采用的是先进的拉床设备，其加工精度和光洁度得到了较大改善。
