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榨油机的常见故障详解 榨油机的故障及排除方法

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2015/4/18 9:51:33

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【摘要】榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良; ②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油; ③小活塞与泵体磨损间隙过大。 相

榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于:

①出油活门有污物或接触不良;

②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;

③小活塞与泵体磨损间隙过大。

相应的排除方法是:

①拆洗后加以研磨,使其密合;

②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;

③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来

原因在于:

①滤油网被阻塞;

②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;

③油箱内油太浓或因天冷凝固;

④油箱中油量不足;

⑤液压泵中未成真空。

相应的排除方法是:

①清洗滤油网;

②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;

③更换稀油,冷天应提高室温;

④向油箱中加足油量;

⑤拔出小活塞,注入油液后再压。

3、压力表指针

原因在于:

①安全阀不密封;

②进出油阀螺塞和钢球接触不良;

③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;

④三通回油阀门与钢球接触不良。

相应的排除方法是:

①研磨安全阀使其密合;

②研磨进出油阀使其密合;

③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;

④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起

原因在于:

①出油阀门与钢球接触不良;

②弹簧头部脱离钢球。

相应的排除方法是:

①研磨出油阀门,换新钢球;

②扩大弹簧头部。

5、局料

原因在于:

①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;

②饼坯厚薄不均匀;

③装饼时,叠饼不正;

④压榨时太急过猛。

相应的排除方法是:

①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;

②制饼时注意饼厚均匀;

③装饼时饼坏要叠正;

④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

原因在于:

①皮碗碗口向上装错;

②皮碗损坏。

排除方法是:

重新安装皮碗,更换新皮碗。

7 安全阀失灵

原因在于:

①油不干净,污物沉附接触表面;

②弹簧失去弹性;

③调节螺钉回松未到规定压力;

④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。

相应的排除方法是:

①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;

②更换弹簧;

③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;

④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。

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